응집은 폴리머 네트워크를 형성하고 분말 입자를 함께 응집시키기 위해 유기 모노머 바인더의 현장 중합을 기반으로 하는 기술입니다. 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다.
1) 분말에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 크기가 크고 형상과 벽 두께가 복잡한 부품을 준비할 수 있습니다. 2) 금형은 다양한 재료, 짧은 성형주기를 선택할 수 있습니다. 3) 습식 및 건식 빌렛의 강도가 높고 기계 가공이 가능하며 빌렛의 유기물 함량이 낮고 빌렛 및 소결체 성능의 균일성이 우수하며 공정 제어가 용이하고 공정 및 작동이 비교적 간단합니다. 4) 장비가 간단하고 비용이 저렴하다.
사출 공정 흐름도
주입식의 제조 과정은 잘 알려져 있으며, 복잡한 단계가 그리 많지는 않지만 주입식 기술에 필요한 용매가 제조 공정에 큰 영향을 미친다는 점이 복잡합니다.
1, 필요한 용매가 수용액인지 여부에 따라
젤라틴화 젤 시스템은 일반적으로 비수성 젤 시스템과 수성 젤 시스템의 두 가지 주요 시스템으로 구분됩니다.
알코올, 탄화수소, 에테르, 케톤 및 기타 유기 용매는 일반적으로 비수성 겔 시스템에 사용됩니다. 이 시스템은 가교 반응 온도에서 점도가 낮고 증기압도 낮습니다. 가장 큰 단점은 유기 용액이 환경 오염을 유발하여 환경 보호에 도움이 되지 않는다는 것입니다. 현재 주로 아크릴 에스테르 시스템과 아크릴아미드(AM) 시스템인 수성 겔 시스템은 수성 사출 성형 공정의 간단한 작동, 낮은 원료로 인해 최근 몇 년간 가장 활발한 세라믹 사출 성형 방법 중 하나가 되었습니다. 재료비 및 환경 보호.
그러나 AM의 신경독성 수준은 4급으로 수용성이 강해 피부와 점막을 통해 인체에 유입될 수 있다. 따라서 저독성 또는 무독성 주사형 시스템의 개발이 시급하다.
2, 유기 중합 방법에 따르면
(1) 자유 라디칼 반응 시스템: 자유 라디칼 중합 반응에서 산소는 중합을 방해하는 효과가 있어 그린 표면에 박리 현상이 발생하므로 대기에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. (2) 친핵성 첨가 반응 시스템: 공기 조건에서 세라믹 하이드로겔의 주조에 중요한 요소인 산소 방해 자유 라디칼 중합으로 인한 표면 박리 현상을 효과적으로 방지합니다. (3) 천연겔 시스템: 환경보호 문제가 점점 더 주목받고 있으며, 천연겔 시스템이 개발되고 있다.