저점도 고고형분 슬러리 제조
점도가 낮고 고형분 함량이 높은 안정적인 슬러리를 준비하는 것이 고성능 세라믹 부품을 준비하는 데 핵심입니다. 슬러리의 고형분 함량이 그린 빌렛의 부피 밀도를 결정하고, 슬러리의 점도에 따라 형성 여부가 결정되므로 슬러리의 제조 및 성능에 대한 연구는 매우 중요합니다.
분산제의 함량은 고형분 함량이 높은 세라믹 슬러리를 제조하는 핵심 기술 중 하나입니다. 분산제를 첨가하는 것은 정전기적 반발력과 입체장애의 안정화 효과를 통해 고상도의 슬러리를 얻기 위함이다. 분산제는 세라믹 입자에 대한 강한 친화력과 용액과의 높은 상용성을 가지고 있습니다. 완전히 늘어나서 입체 장애 안정층을 형성할 수 있으며 이온을 이온화하여 정전기적 반발력을 생성할 수 있습니다.
입체 장애 안정화 메커니즘의 개략도
세라믹 현탁액의 점도는 분산제와 고체의 함량에 따라 영향을 받습니다. 분산제가 너무 적거나 너무 많으면 현탁액의 안정성이 저하됩니다. 입자 표면이 포화 흡착 상태가 되도록 적절한 양을 선택해야만 분산이 가장 잘 되고 현탁 안정성을 이룰 수 있습니다. 고형분 함량이 증가하면 세라믹 현탁액의 점도도 증가합니다. 최적의 고형분 함량을 결정하는 것은 저점도 슬러리를 성공적으로 제조하는 데 중요합니다.
1. 고형분 함량이 슬러리 점도에 미치는 영향
pH 값은 또한 슬러리의 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 분말 표면의 pH 값과 충전 조건이 다르면 제타 전위가 변경됩니다. 제타 전위의 변화는 입자 간의 정전기적 반발력에 직접적인 영향을 미치므로 슬러리의 안정성에 영향을 미칩니다.
입자 크기도 슬러리 점도에 영향을 미칩니다. 입자 크기가 감소하면 해당 비표면적이 증가하고 흡착된 물의 총량이 증가합니다. 따라서 슬러리의 자유수는 감소하고 슬러리 점도는 증가합니다. 또한, 분말이 미세할수록 뭉치기 쉬우며, 뭉친 입자가 물을 감싸게 되어 일부 수분 손실이 발생하게 되는데, 이 역시 슬러리 점도를 높이는 중요한 요소이다.
2. 세라믹 본체의 안전한 건조
건조 과정에서 수분이 빨리 증발하고 수축률이 높아 본체가 갈라지기 쉽습니다. 또한, 젤라틴화된 신체의 건조 공정은 복잡하고 느린 과정이며, 특히 신체의 크기가 크면 구조적 응력 및 잔류 응력의 집중으로 인해 불균일한 건조 수축이 발생하기 쉽고 신체의 변형, 뒤틀림이 발생합니다. 그리고 다른 문제.
PEG10000 용액(a) 및 공기 중에서(b) 주입된 지르코니아 빌렛의 건조 조건
치수 정확도와 균열 형성 및 전파 문제를 해결하려면 본체를 안전하게 건조하는 것이 매우 중요합니다. 빌렛 본체의 수분 증발로 열에너지를 얻는 다양한 방법에 따라 건조 방법은 열풍 건조, 전기 가열 건조, 방사선 건조, 동결 건조 등 및 새로운 액체 건조로 나눌 수 있습니다.
열풍 건조: 장비가 간단하고 작동하기 쉽지만 열효율이 낮고 건조 주기가 길며 건조 과정을 제어하기가 쉽지 않으며 특히 균열, 뒤틀림 등이 발생하기 쉽습니다. 큰 녹색 부품의 경우.
전기 가열 건조 : 빌렛 전류의 높은 수분 함량이 크고 건조가 빠르기 때문에 건조 속도가 빠르며, 낮은 수분 함량은 천천히 건조되므로 전체 건조 과정이 매우 균일합니다.
방사선 건조: 몸을 깨끗하게 유지하기 위해 건조 매체가 필요하지 않습니다. 간단한 장비, 작동하기 쉽고 자동화하기 쉽습니다. 건조 속도가 빠르고 건조가 더욱 균일합니다.
액체 건조: 고르지 않은 건조 및 균열을 방지하기 위해 수분이 고르게 침전될 수 있습니다. 본체가 모세관 현상 없이 액체에 완전히 잠겨 있어 뒤틀림과 균열이 줄어듭니다.
3. 신체의 기계적 가공
대부분의 세라믹은 경도가 높고 강도가 높은 성능 특성을 가지므로 변형이 쉽지 않습니다. 또한, 세라믹은 부서지기 쉬우므로 가공이 어렵습니다. 세라믹 마무리는 가공점에서 소재의 미세변형이나 제거에 의해 완성되며, 가공방법은 다양하지만 주된 가공방법은 기계적 가공이다.
사출 방식은 복잡한 형상, 고밀도, 양호한 균일성, 상대적으로 높은 강도 및 특정 가소성을 생산할 수 있어 녹색 기계 가공의 요구 사항을 충족하고 산업 생산에 적합하며 크기와 모양을 정확하게 제어할 수 있습니다. 녹색, 녹색의 가공량, 가공 난이도 및 원료 낭비를 줄입니다. 이에 따라, 소결제품의 가공량과 가공공정으로 인한 결함 및 균열전파가 감소되고 가공안전성이 향상되며 세라믹의 신뢰성이 향상된다.
사출 성형은 다공성 재료, 복합 재료 및 기능성 재료 분야에서 널리 연구되어 왔습니다. 새로운 거의 순 크기 성형 공정으로서 기존 그라우팅 성형이 따라올 수 없는 많은 장점을 가지고 있습니다. 앞으로는 저점도, 고상 체적분율이 높은 현탁 슬러리 제조에 관한 연구, 기존 겔 시스템 개선, 효율적이고 무독성인 새로운 겔 시스템 탐색, 새로운 응용 분야 개척, 산업 생산 및 개발 가속화 자동 제어 장비의 주입 응축 연구는 계속해서 초점이 될 것입니다.