세라믹 폼 필터의 공급 업체로서, 나는 종종 게이팅 시스템에서 이러한 필터의 최적 설치 위치에 대한 질문을받습니다. 설치 위치는 세라믹 폼 필터의 효과에 중요한 역할을하며 주조의 품질에 직접 영향을 미칩니다. 이 블로그 게시물에서는 고려해야 할 다양한 요소와 다양한 시나리오에 대한 권장 설치 위치를 살펴 보겠습니다.
세라믹 폼 필터의 기능 이해
설치 위치를 논의하기 전에 세라믹 폼 필터가 무엇을하는지 이해하는 것이 필수적입니다. 이 필터는 주조 공정 동안 용융 금속으로부터 산화물, 모래 입자 및 기타 불순물과 같은 포함을 제거하도록 설계되었습니다. 그렇게함으로써 그들은 주물의 기계적 특성, 표면 마감 및 전반적인 품질을 향상시킵니다. 우리는 포함 된 다양한 세라믹 폼 필터를 제공합니다화이트 지르코니아 세라믹 폼 필터,,,노란 지르코니아 세라믹 폼 필터, 그리고실리콘 카바이드 세라믹 폼 필터각각 고유 한 특성 및 응용 프로그램이 있습니다.
설치 위치에 영향을 미치는 요인
게이팅 시스템에서 세라믹 폼 필터의 이상적인 설치 위치에 영향을 미칩니다.
- 금속의 유형: 다른 금속마다 점도, 밀도 및 용융점이 다르므로 용융 금속의 흐름 거동과 필터의 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 높은 점도 금속은 적절한 여과를 보장하기 위해 낮은 점도 금속에 비해 다른 설치 위치를 필요로 할 수 있습니다.
- 게이팅 시스템 설계: Sprue, Runner 및 Gate의 크기, 모양 및 레이아웃을 포함한 게이팅 시스템의 설계는 용융 금속의 흐름 패턴에 영향을 줄 수 있습니다. 잘 설계된 게이팅 시스템은 필터를 통해 용융 금속의 매끄럽고 층류를 보장해야합니다.
- 주조 기하학: 주조의 모양과 크기는 설치 위치에도 영향을 줄 수 있습니다. 얇은 벽 또는 복잡한 기능을 갖춘 복잡한 주물은 완전한 충전 및 적절한 여과를 보장하기 위해 필터를보다 전략적으로 배치해야 할 수 있습니다.
- 포함 유형 및 크기: 용융 금속에 존재하는 내포물의 유형과 크기는 여과 요구 사항을 결정합니다. 더 큰 내포물을 제거하기가 더 쉬울 수 있지만 필터를 더 빨리 막을 수도 있습니다. 존재하는 특정 포함을 캡처하는 필터의 능력을 최대화하려면 설치 위치를 선택해야합니다.
권장 설치 위치
1. Sprue Base
Sprue베이스에 세라믹 폼 필터를 설치하는 것은 일반적인 관행입니다. 이 위치를 사용하면 필터가 쏟아지는 과정 초기에 포함을 캡처 할 수 있습니다. 녹은 금속이 스프루에 들어가면 종종 국자 나 쏟아지는 장비에서 불순물을 집어 듭니다. Sprue베이스에 필터를 배치하면 이러한 포함이 러너 시스템에 들어가는 것을 방지 할 수 있습니다. 또한 Sprue베이스에서 용융 금속의 높은 속도 흐름은 필터 표면을 가로 질러 흐름을 고르게 분배하여 여과 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
그러나,이 위치의 한 가지 잠재적 인 단점은 높은 속도 흐름이 특히 용융 금속에 운동 에너지가 높은 경우 필터의 침식을 유발할 수 있다는 것입니다. 이를 완화하려면 제어 유량을 보장하기 위해 필터와 Sprue의 적절한 크기가 필요합니다.
2. 러너
러너 시스템에 필터를 배치하는 것은 또 다른 인기있는 옵션입니다. 이 위치는 필터를 통해 용융 금속의보다 제어 된 흐름을 허용합니다. 러너는 완충제 역할을하여 필터에 도달하기 전에 용융 금속의 속도를 줄입니다. 이것은 필터 침식을 방지하고보다 균일 한 여과를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
러너에 필터를 설치할 때 러너의 크로스 섹션 영역과 흐름 방향을 고려하는 것이 중요합니다. 필터는 흐름이 층류이고 균등하게 분포 된 위치에 배치해야합니다. 우물 - 설계된 러너 시스템은 금속과 필터 표면 사이의 접촉을 극대화하는 방식으로 용융 금속을 필터로 향할 수 있습니다.
3. 게이트
게이트에 필터를 설치하는 것은보다 타겟팅 된 접근 방식입니다. 이 위치는 캐스팅 캐비티로 들어가는 용융 금속이 가능한 한 깨끗하도록합니다. 금속이 주조에 들어가기 직전에 금속을 필터링함으로써 최종 캐스팅에 포함될 위험이 최소화됩니다.
그러나 필터를 게이트에 배치하는 것은 특히 복잡한 주물의 경우 어려울 수 있습니다. 게이트 영역은 종종 작으며 필터를 통과하는 적절한 착용과 흐름을 보장하는 것이 어려울 수 있습니다. 또한,이 위치의 필터의 막힘은 주조 충전에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
사례 연구
사례 연구 1 : 알루미늄 주조
알루미늄 주조 공정에서 제조업체는 주물의 다공성 및 표면 결함과 관련된 문제를 겪고있었습니다. 문제를 분석 한 후, 용융 알루미늄의 내포물이 주요 원인이라고 결정되었다. 세라믹 폼 필터는 처음에 Sprue베이스에 설치되었지만 문제는 지속되었습니다.
그런 다음 제조업체는 필터를 러너로 옮기기로 결정했습니다. 그렇게함으로써, 용융 알루미늄의 흐름이 더 제어되었고, 필터는 더 많은 수의 포함을 포착 할 수있었습니다. 결과적으로, 기공 및 표면 결함의 감소로 주물의 품질이 크게 향상되었다.
사례 연구 2 : 스틸 캐스팅
강철 주조 응용 프로그램에서 제조업체는 주물에 큰 포함로 도전에 직면하고있었습니다. 그들은 설치했다실리콘 카바이드 세라믹 폼 필터Sprue Base에서 이러한 포함을 일찍 캡처합니다. 실리콘 카바이드 필터의 고온 저항은 고온 강철 용융 금속에 적합했습니다. 설치 후, 주조의 큰 포함이 감소하고 주조의 기계적 특성이 개선되었다.
결론
게이팅 시스템에서 세라믹 폼 필터의 설치 위치는 주물의 품질을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 금속 유형, 게이팅 시스템 설계, 주조 형상 및 포함 유형 및 크기와 같은 요소를 고려함으로써 최적의 설치 위치를 결정할 수 있습니다. Sprue Base, Runner 또는 Gate에 있든 각 위치에는 고유 한 장점과 도전이 있습니다.
세라믹 폼 필터의 공급 업체로서 우리는 고객에게 캐스팅 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사의 전문가 팀은 올바른 필터를 선택하고 특정 요구 사항에 따라 가장 적절한 설치 위치를 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
세라믹 폼 필터에 대해 더 많이 배우거나 주조 과정에 대한 도움이 필요하다면 언제든지 문의하십시오. 캐스팅의 품질을 향상시키기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.
- Flemings, MC (1974). 응고 처리. 맥그로 - 힐.
- Ruddle, J. (2010). 게이팅 및 먹이의 원리. Foundry Trade Journal.