이봐! 석영 레이저 캐비티의 공급 업체로서 저는이 놀라운 기술의 제조 공정을 안내해 드리게되어 매우 기쁩니다. 그러니 바로 뛰어 들자!
석영 레이저 공동의 기본 사항 이해
우선, 석영 레이저 공동은 무엇입니까? 글쎄, 그것은 레이저 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 가벼운 증폭의 마법이 발생하는 레이저의 심장으로 생각하십시오. 레이저 캐비티는 레이저 매체가 빛을 생성하고 증폭시키기위한 안정적인 환경을 제공합니다. 그리고 석영은 우수한 광학적 특성, 높은 열 안정성 및 우수한 화학 저항을 갖기 때문에이 작업에 이상적인 재료입니다.
웹 사이트에서 Quartz 레이저 캐비티에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.석영 레이저 공동.
1 단계 : 오른쪽 쿼츠 재료 선택
제조 공정은 올바른 유형의 석영을 선택하는 것으로 시작합니다. 쿼츠 등급이 다르며 레이저 공동에는 순도의 순도가 필요합니다. 고 순도 석영은 불순물이 적습니다. 불순물이 빛을 흡수하거나 산란하여 레이저의 효율을 줄일 수 있기 때문에 중요합니다.
우리는 고품질 재료를 제공하는 것으로 유명한 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 석영을 공급합니다. 원시 석영을 얻으면 엄격한 품질 표준을 충족하도록 일련의 테스트를 수행합니다. 여기에는 화학 조성, 광학 명확성 및 열 특성 검사가 포함됩니다.
2 단계 : 석영 형성
우리가 오른쪽 쿼츠를 선택한 후에는 원하는 형태의 레이저 공동으로 만들어야합니다. 이를 위해 사용하는 몇 가지 방법이 있습니다.
절단
우리는 정밀 절단 도구를 사용하여 석영 블록을 레이저 캐비티의 거친 모양으로 자릅니다. 이것은 레이저 시스템의 설계 요구 사항에 따라 원통형 또는 직사각형 모양 일 수 있습니다. 작은 편차조차도 레이저의 성능에 영향을 줄 수 있기 때문에 절단 과정은 매우 정확해야합니다.
연삭 및 연마
거친 모양이 절단되면 분쇄 및 연마로 이동합니다. 그라인딩은 거친 가장자리를 제거하고 석영을 최종 치수에 더 가깝게 만드는 데 사용됩니다. 우리는 표면을 점차 정제하기 위해 다른 분쇄 휠을 사용합니다.
연삭 후 석영은 연마 과정을 거칩니다. 연마는 매끄러운 표면 마감을 달성하는 데 중요합니다. 부드러운 표면은 빛 산란을 줄이기 때문에 필수적입니다. 우리는 특수 연마 화합물과 기술을 사용하여 표면을 가능한 한 매끄럽게 만듭니다. 이 단계는 시간이 많이 걸릴 수 있지만 레이저 출력의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 그만한 가치가 있습니다.
3 단계 : 드릴링 및 가공
대부분의 경우 레이저 캐비티에는 레이저 매체, 냉각 시스템 또는 광학 요소와 같은 물건에 대한 구멍이나 채널이 있어야합니다. 따라서 드릴링 및 가공 기술을 사용하여 이러한 기능을 만듭니다.
석영의 드릴링 구멍은 쿼츠가 단단한 재료이기 때문에 쉽지 않습니다. 우리는 다이아몬드 - 팁 드릴 비트를 사용하여 깨끗하고 정확한 구멍을 보장합니다. 쿼츠의 균열 또는 치핑을 방지하기 위해 시추 과정을 신중하게 제어해야합니다.
가공을 사용하여 레이저 캐비티 표면에보다 복잡한 모양이나 기능을 만들 수 있습니다. 여기에는 컴퓨터 - 수치 - 제어 (CNC) 기계를 사용하여 높은 정밀도를 달성 할 수 있습니다.
4 단계 : 석영 코팅
레이저 캐비티의 기본 모양과 특징이 준비되면 코팅을 표면에 적용합니다. 코팅은 몇 가지 중요한 기능을 제공합니다.
반사 코팅
가장 일반적인 코팅 중 하나는 반사 코팅입니다. 레이저 캐비티는 내부의 빛을 포획하고 앞뒤로 튕겨서 빛을 증폭시키기 위해 반사 표면이 있어야합니다. 우리는 반사 코팅을 적용하기 위해 얇은 필름 증착 기술을 사용합니다. 이 코팅은 유전체 재료 나 금속과 같은 재료로 만들어졌습니다.
반 반사 코팅
레이저 공동의 일부 영역에서는 반사 코팅을 적용 할 수도 있습니다. 이 코팅은 석영과 주변 매체 사이의 계면에 반사되는 빛의 양을 줄이는 데 사용됩니다. 이것은 더 많은 빛이 필요에 따라 공동으로 들어가거나 종료 할 수 있도록하여 레이저의 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
5 단계 : 조립 및 테스트
코팅 공정 후에는 레이저 캐비티를 레이저 시스템으로 조립해야합니다. 여기에는 레이저 캐비티를 레이저 매체, 미러 및 전원과 같은 다른 구성 요소와 신중하게 통합하는 것이 포함됩니다.
어셈블리가 완료되면 일련의 테스트를 수행합니다. 우리는 코팅의 반사율 측정, 공동을 통한 빛의 전송 및 레이저의 전반적인 효율을 포함하여 레이저 공동의 광학 성능을 테스트합니다.
또한 레이저 공동의 열 및 기계적 안정성을 테스트합니다. 레이저 시스템은 많은 열을 생성 할 수 있으므로 레이저 캐비티는 변형없이 고온을 견딜 수 있어야합니다. 우리는 열 이미징 및 기타 테스트 방법을 사용하여 레이저 캐비티가 다른 작동 조건에서 잘 작동하도록합니다.
우리가 제공하는 다른 석영 제품
석영 레이저 캐비티 외에도 다른 석영 제품도 제공합니다. 예를 들어, 우리석영 유리 플라스크화학 반응 및 저장을 위해 실험실에서 널리 사용됩니다. 화학 저항성이 뛰어나고 고온을 견딜 수 있습니다.
우리의석영 유리 테스트 튜브또 다른 인기있는 제품입니다. 고품질의 광학 특성과 열 안정성으로 인해 다양한 과학 실험에 사용됩니다.
석영 레이저 공동을 선택하는 이유는 무엇입니까?
석영 레이저 공동을 선택 해야하는 몇 가지 이유가 있습니다.
품질
우리는 제조 공정의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 프로세스가 있습니다. 원료 선택에서 최종 테스트에 이르기까지 레이저 공동이 최고 기준을 충족하도록합니다.
사용자 정의
우리는 다른 레이저 시스템마다 다른 요구 사항이 있음을 이해합니다. 그렇기 때문에 우리는 사용자 정의 서비스를 제공합니다. 우리는 독특한 모양, 크기 또는 광학 특성에 관계없이 특정 요구에 따라 레이저 캐비티를 설계하고 제조 할 수 있습니다.
경험
우리는 수년간 석영 제품을 제조하는 사업을 해왔습니다. 우리의 경험을 통해 복잡한 문제를 해결하고 고품질 제품을 적시에 제공 할 수 있습니다.
조달을 위해 저희에게 연락하십시오
Quartz 레이저 공동 또는 다른 석영 제품에 관심이 있다면, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 새로운 레이저 프로젝트에서 일하는 연구원이든 신뢰할 수있는 구성 요소를 찾는 제조업체이든, 필요한 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 우리에게 연락하면 조달 요구에 대한 대화를 시작하겠습니다.
참조
- Smith, J. "레이저 시스템을위한 광학 재료." 광학 공학 저널, 2018.
- Brown, A. "높은 순도 쿼츠 : 속성 및 응용 프로그램." Quartz Technology Review, 2019.
- Green, C. "정밀 석영 구성 요소를위한 제조 기술." 정밀 제조 저널, 2020.